公司炼铁实业部应用BCS-优化烧炉系统显成效

炼铁部高炉工段热风炉自今年8月30日投入BCS燃烧优化控制系统，截至目前已正式运行三个月，高炉工段热风班自投入BCS燃烧优化控制系统后，每日跟踪和对比高炉煤气消耗及风温相关参数，通过投用后连续三个月平均吨铁高炉煤气消耗较前期未投入BCS优化系统连续五个月平均吨铁高炉煤气消耗节约36.34立方米。

在高炉工段热风炉未投入BCS燃烧优化烧炉系统前，因送风、引风及煤气回路都是手动调节，在压力波动时人工未能及时的频繁做出调整，导致烟气含氧量波动较大，造成能源浪费，且引风调节使用挡板开度进行控制，挡板开度在35%-41%，尚有余量。鉴于存在的现状，公司职能部室对口负责人及炼铁部相关领导群里群策，最终均同意采用BCS技术。

炼铁部高炉工段热风炉通过连续三个月的有效实际运行BCS技术，实现自动优化运行，可靠自控率增加，避免了人工时时调整，降低工人劳动强度，同时实现最佳经济运行，在应用BCS技术后，在实现自动化烧炉的基础上实现高炉煤气和助燃风控制点的最经济运行，在未投入BCS技术前五个月平均吨铁高炉煤气消耗较投入BCS技术运行后连续三个月的平均吨铁高炉煤气消耗下降约5%，远超前期未投入前吨铁高炉煤气单耗下降幅度2%以上的合同方案要求；燃料充分燃烧，同时也保证了高炉煤气的稳定燃烧，且减少未燃物排放，实现环保运行。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。随着钢铁生产流程的逐步优化和能耗的不断下降，可节省空间变得越来小，但广东新兴铸管炼铁部勇于采用新技术，追求低碳排放和清洁生产的脚步从未停息。（炼铁部 张士桥）